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　　空心圆铸锭热顶铸造设备技能领域 本实用新型触及一种用于铸造薄壁空心管的设备。

　　当时国内，只要实心圆铸锭完成了热顶铸造。空心壁管选用一般结晶器铸造，铸 造时因为液面的凹凸是人工操控的，很不安稳，并且不同的操作者操控的液面高度不 同，氧化膜也常常被损坏，构成很多氧化搀杂4到铸锭中去，因为结晶带高度80mm 以上，构成二次复熔时机，所以偏析浮出物缺点严峻，外表偏析瘤高度到达2—3mm， 最深可到达5mm，特别是大标准0300* (40~50mm)铸锭，铸构成品率只要50% 左右；别的因为壁簿(30—50mm)，液流中心不简单操控，所以很简单发生浇口裂 纹。《同步器齿环管水平连铸办法及其设备》(93120535)，其工艺程序与一般现有水 平连铸管坯的工艺程序相同，仍为按合金要求配料一熔炼一铸造引锭，经过操控合金 成分、炉温、水压、停拉准则、管坯牵引速度及发动办法等工艺参数，然后操控好合 金溶液在结晶器内的凝结方位，用来出产五元素以上特别黄铜薄壁管。创造内容本实用新型的意图是针对上述现状，旨在供给一种能细化铸锭晶粒，进步铸锭晶 粒度，削减或消除了铸造偏析浮出物，根本消除铸锭的成层和裂纹，气孔、搀杂缺点 少，出产所带来的本钱低的空心圆铸锭热顶铸造设备。本实用新型意图的完成办法是，空心圆铸锭热顶铸造设备，外套开有与进水箱 19相连的进水管孔，外套2内装冷凝槽3，冷凝槽3内上部装冷凝槽保温帽9，下部 装冷凝槽石墨衬套5，底部有冷凝槽出水孔20，芯子12上部分套芯子保温帽11，下 部套芯子石墨套IO，芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间构成结晶带，芯子支架 16支在限位压盖4上，冷凝槽3外装有限位压盖4，芯子支架16上装固定芯子进水 管18的固定螺帽17，芯子进水管18经过芯子支架16、芯子12的空心与芯子的底部 边际与出水孔21连通，芯子12的空心中心的底部有芯子堵丝8，芯子进水管18与芯子接合部有压板13、芯子密封圈15，引锭器1下部装在半接连铸锭机上，上部伸 入石墨衬套5内，外套2经过螺栓7与进水箱19相连。本实用新型作业时，高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽9的开口处流入石墨衬套5 和芯子石墨套10之间的通道，熔液下部由引锭器1托住，冷却水从芯子进水管18 经芯子空心冷却芯子，经过芯子冷却芯子石墨套IO，冷却水从芯子出水孔21流出， 冷却水由进水箱19经过外套2进入，冷却冷凝槽3，经过冷凝槽冷却冷凝槽石墨衬 套5，冷却水从冷凝槽出水孔20流出，发动半接连铸锭机，引锭器l跟着半接连铸 锭机的带动，匀速渐渐向下运动，熔液也随之不断从冷凝槽保温帽9的开口处流入， 经过芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间构成的结晶带，渐渐结晶，构成铸锭管。本实用新型学习实心圆铸锭热顶铸造的技能，因为石墨结晶带短，铸造进程的液 穴浅，极大地削减或消除了铸造偏析浮出物，外表偏析浮出物小于lrnm，根本消除 铸锭的成层和裂纹；因为铸模内熔体外表不发生搅动，消除人为搅动铝液的时机，形 成平稳的液面，外表氧化膜一直维护内部铝液不再氧化，削减氧化搀杂混入铸锭，有 效防止浇口发生的裂纹和金属精粹作业后的再污染；因为一次冷却与二次冷却距离时 间短，能细化铸锭晶粒，进步铸锭晶粒度，气孔、搀杂缺点也相应削减；因为石墨有 光滑效果，铸造进程不需要光滑，节省了很多光滑油，下降出产所带来的本钱，极大改进了操 作环境，削减环境污染。选用本实用新型进步了铝合金管母线的外表上的质量和内部质量，成材率与原一般铸 造比进步20%以上，削减工艺丢失，进步了经济效益；铸锭的晶粒度可到达1级， 进步了金属塑性，有利于加工。用本实用新型可铸造管母线等各种空心管材。

　　参照附图，由外套2及其装在限位压盖4上的芯子支架16，芯子12及上、下所 套的套芯子保温帽11、芯子石墨套10，冷凝槽3、冷凝槽保温帽9及冷凝槽石墨衬 套5,芯子进水管18及芯子出水孔21，进水箱19及冷凝槽出水孔20，芯子堵丝8 和装在半接连铸锭机上引锭器l等组成。芯子进水管18与芯子接合部有压板13、芯子密封圈15，压板13与芯子密封圈15用螺栓14衔接固定。冷凝槽3与水箱19之 间有密封圈6。芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间构成的结晶带高30 - 50 mm。 本实用新型作业时，高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽9的开口处流入石墨衬套5 和芯子石墨套10之间的通道，熔液下部由引锭器1托住，冷却水从芯子进水管18 经芯子空心冷却芯子，经过芯子冷却芯子石墨套10，冷却水从芯子出水孔21流出， 冷却水由进水箱19经过外套2进入，冷却冷凝槽3，经过冷凝槽冷却冷凝槽石墨衬 套5，冷却水从冷凝槽出水孔20流出，发动半接连铸锭机，引锭器l跟着半接连铸 锭机的带动，匀速渐渐向下运动，熔液也随之不断从冷凝槽保温帽9的开口处流入， 经过芯子石墨套10与冷凝槽石墨衬套5之间构成的结晶带，渐渐结晶，构成铸锭管。

　　权利要求1、空心圆铸锭热顶铸造设备，其特征是外套开有与进水箱(19)相连的进水管孔，外套(2)内装冷凝槽(3)，冷凝槽(3)内上部装冷凝槽保温帽(9)，下部装冷凝槽石墨衬套(5)，底部有冷凝槽出水孔(20)，芯子(12)上部分套芯子保温帽(11)，下部套芯子石墨套(10)，芯子石墨套(10)与冷凝槽石墨衬套(5)之间构成结晶带，芯子支架(16)支在限位压盖(4)上，冷凝槽(3)外装有限位压盖(4)，芯子支架(16)上装固定芯子进水管(18)的固定螺帽(17)，芯子进水管(18)经过芯子支架(16)、芯子(12)的空心与芯子的底部边际与出水孔(21)连通，芯子(12)的空心中心的底部有芯子堵丝(8)，芯子进水管(18)与芯子接合部有压板(13)、芯子密封圈(15)，引锭器(1)下部装在半接连铸锭机上，上部伸入石墨衬套(5)内，外套(2)经过螺栓(7)与进水箱(19)相连。

　　2、 依据权利要求1所述的空心圆铸锭热顶铸造设备，其特征是芯子石墨套(IO) 与冷凝槽石墨衬套(5)之间构成的结晶带高30—50mm。

　　专利摘要空心圆铸锭热顶铸造设备，触及一种用于铸造薄壁空心管的设备。由外套及芯子支架，芯子及芯子保温帽、芯子石墨套，冷凝槽、冷凝槽保温帽及冷凝槽石墨衬套，芯子进水管、出水孔，进水箱及冷凝槽出水孔，芯子堵丝和装在半接连铸锭机上引锭器组成。作业时，高温铝合金熔液从冷凝槽保温帽及芯子保温帽的开口处流入，芯子和冷凝槽内通冷却水冷却，发动半接连铸锭机，引锭器跟着半接连铸锭机的带动，匀速渐渐向下运动，熔液也随之不断流入，在结晶带中渐渐结晶，构成铸锭管。用本实用新型出产的薄壁空心管外表偏析浮出物小于1mm，晶粒细微，气孔、搀杂缺点也少、铸锭的晶粒度到达1级，进步了金属塑性，有利于加工，出产所带来的本钱低。操作环境好，环境污染少。

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　　具有PTC元件和作为热导体的供电导线的电加热设备和具有这样的加热设备的作业液罐的制作办法