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　　1.一种异形切面的铝型材切割装置，其特征是，包括切割机架(1)、升降机构(2)、切

　　所述升降机构(2)设于切割机构的顶部；所述切割压紧机构(3)连接在升降机构(2)上；

　　所述异形面切割机构(4)包括链导板(41)，所述链导板(41)固定连接在升降机构(2)

　　上，所述链导板(41)底部的形状与预定的切割面形状相适配；所述链导板(41)的外周沿绕

　　接有用于对铝型材进行切割的切割链(42)；所述链导板(41)上还安装有用于驱动切割链

　　所述切割驱动组件包括电机(431)和两个链轮(432)，所述电机(431)安装在链导板

　　(41)的顶部位置，两个所述链轮(432)间隔转动连接在链导板(41)上，所述电机(431)的输

　　出端与其中一个链轮(432)传动连接，所述切割链(42)与两个链轮(432)均传动连接；

　　所述链导板(41)上还安装有用于调整切割链(42)的张紧力的摩擦张紧组件(45)；所述

　　摩擦张紧组件(45)包括制动盘(451)、钳体(452)、电磁铁(453)、第一弹簧(454)、第一滑块

　　(455)和两个第二滑块(456)，所述制动盘(451)与另一个链轮(432)固定轴接，所述钳体

　　(452)固定在链导板(41)上，所述钳体(452)开设有一制动口，所述制动盘(451)的部分嵌入

　　制动口内，所述电磁铁(453)固定在钳体(452)上，所述第一滑块(455)滑动连接在钳体

　　(452)内，所述第一滑块(455)是由铁磁性材质制成的，所述第一弹簧(454)连接在第一滑块

　　(455)与电磁铁(453)之间，所述第一滑块(455)具有两个驱动部(4551)，两个所述第二滑块

　　(456)滑动连接在钳体(452)内并分布于制动口的两侧，两个所述第二滑块(456)一一对应

　　与两个驱动部(4551)活动卡接，以在驱动部(4551)的驱动下相向滑动，所述第二滑块(456)

　　相对于另一滑块的侧壁上固定有用于与制动盘(451)配合的制动片(457)。

　　2.根据权利要求1所述的一种异形切面的铝型材切割装置，其特征是，所述切割链

　　(42)由多个切割单元(421)和多个啮合单元(422)依次交替铰接组成；所述啮合单元(422)

　　能够与切割驱动组件传动连接；所述链导板(41)的外周沿设有导轨槽(411)，所述切割链

　　3.根据权利要求2所述的一种异形切面的铝型材切割装置，其特征是，每个所述切割

　　单元(421)均包括呈口字型结构的刀片座(4211)，所述刀片座(4211)上间隔设有切割刀片

　　(4212)和柔性刮板(4213)，所述切割刀片(4212)和柔性刮板(4213)相对设置，所述刀片座

　　(4211)的周壁上嵌设有第一球轮(4214)；所述刀片座(4211)的两端均设有第一铰接部

　　(4215)，所述第一铰接部(4215)通过柔性连接杆(423)与相邻的啮合单元(422)铰接。

　　4.根据权利要求3所述的一种异形切面的铝型材切割装置，其特征是，每个所述啮合

　　单元(422)均包括啮合块(4221)，所述啮合块(4221)上开设有啮合槽(4222)，所述啮合块

　　(4221)的周壁上嵌设有第二球轮(4223)；所述啮合块(4221)的两端均设有第二铰接部

　　5.根据权利要求1所述的一种异形切面的铝型材切割装置，其特征是，所述链导板

　　所述冷却组件包括泵盖(441)和冷却转子(442)，所述泵盖(441)对应其中一个链轮

　　(432)的位置安装在链导板(41)上，所述泵盖(441)与链导板(41)之间形成有空腔，所述冷

　　却转子(442)转动连接在空腔内，并与对应的链轮(432)固定轴接；所述链导板(41)内还设

　　有多个一端与空腔连通的喷气孔(412)，所述喷气孔(412)的另一端与导轨槽(411)连通。

　　6.根据权利要求1所述的一种异形切面的铝型材切割装置，其特征是，所述升降机构

　　(2)包括升降推杆(21)和升降板(22)，所述升降推杆(21)安装在切割机架(1)顶部，所述升

　　降板(22)的顶面间隔设有两个导向筒(23)，所述导向筒(23)活动贯穿切割机架(1)顶部，所

　　述升降板(22)与升降推杆(21)的输出端连接，所述异形面切割机构(4)安装在升降板(22)

　　7.根据权利要求6所述的一种异形切面的铝型材切割装置，其特征是，所述切割压紧

　　机构(3)包括压料框(31)和压料块(32)，所述压料框(31)的顶面间隔设有两个导向柱(33)，

　　两个所述导向柱(33)一一对应活动伸入两个导向筒(23)内，所述导向柱(33)与导向筒(23)

　　之间还连接有第二弹簧(34)，两个所述压料块(32)间隔固定在压料框(31)的底面。

　　8.一种利用权利要求1至7任一项所述的异形切面的铝型材切割装置的切割方法，其特

　　S200：升降机构(2)带动切割压紧机构(3)下探，对待切割的铝型材进行压紧固定；

　　S300：升降机构(2)使得异形面切割机构(4)与待切割的铝型材接触，同时切割驱动组

　　件驱动切割链(42)沿着链导板(41)的外周沿轨迹转动，对待切割的铝型材进行切割操作，

　　由于链导板(41)底部的形状与预定的切割面形状相适配，而切割链(42)沿着链导板(41)的

　　外周沿轨迹转动，从而使得切割链(42)直接在待切割的铝型材上切割出异形切面。

　　按照异形切面进行切割；对于异形切面的切割，目前并没有专门的切割工具，大多是通过

　　CNC加工的方式来进行，极大地增加了铝型材切割成本的同时，切割效率也非常低，无法满足

　　一种异形切面的铝型材切割装置，包括切割机架、升降机构、切割压紧机构和异形

　　板底部的形状与预定的切割面形状相适配；所述链导板的外周沿绕接有用于对铝型材进行

　　成；所述啮合单元能够与切割驱动组件传动连接；所述链导板的外周沿设有导轨槽，所述切

　　上间隔设有切割刀片和柔性刮板，所述切割刀片和柔性刮板相对设置，所述刀片座的周壁

　　上嵌设有第一球轮；所述刀片座的两端均设有第一铰接部，所述第一铰接部通过柔性连接

　　本发明进一步地，每个所述啮合单元均包括啮合块，所述啮合块上开设有啮合槽，

　　所述啮合块的周壁上嵌设有第二球轮；所述啮合块的两端均设有第二铰接部，所述第二铰

　　板的顶部位置，两个所述链轮间隔转动连接在链导板上，所述电机的输出端与其中一个链

　　导板上，所述泵盖与链导板之间形成有空腔，所述冷却转子转动连接在空腔内，并与对应的

　　链轮固定轴接；所述链导板内还设有多个一端与空腔连通的喷气孔，所述喷气孔的另一端

　　件；所述摩擦张紧组件包括制动盘、钳体、电磁铁、第一弹簧、第一滑块和两个第二滑块，所

　　述制动盘与另一个链轮固定轴接，所述钳体固定在链导板上，所述钳体开设有一制动口，所

　　述制动盘的部分嵌入制动口内，所述电磁铁固定在钳体上，所述第一滑块滑动连接在钳体

　　内，所述第一滑块是由铁磁性材质制成的，所述第一弹簧连接在第一滑块与电磁铁之间，所

　　述第一滑块具有两个驱动部，两个所述第二滑块滑动连接在钳体内并分布于制动口的两

　　侧，两个所述第二滑块一一对应与两个驱动部活动卡接，以在驱动部的驱动下相向滑动，所

　　割机架顶部，所述升降板的顶面间隔设有两个导向筒，所述导向筒活动贯穿切割机架顶部，

　　所述升降板与升降推杆的输出端连接，所述异形面切割机构安装在升降板上，所述切割压

　　隔设有两个导向柱，两个所述导向柱一一对应活动伸入两个导向筒内，所述导向柱与导向

　　适配，并在链导板的外周沿设置切割链，使得切割链沿着链导板的外周沿轨迹转动，从而直

　　接在铝型材上切割出异形切面，降低铝型材切割的切割成本，也提高切割效率，适用大规模

　　附图标记说明：1、切割机架；11、切割底板；12、切割顶板；13、支撑柱；2、升降机构；

　　21、升降推杆；22、升降板；23、导向筒；3、切割压紧机构；31、压料框；32、压料块；33、导向柱；

　　34、第二弹簧；4、异形面切割机构；41、链导板；411、导轨槽；412、喷气孔；42、切割链；421、切

　　割单元；4211、刀片座；4212、切割刀片；4213、柔性刮板；4214、第一球轮；4215、第一铰接部；

　　422、啮合单元；4221、啮合块；4222、啮合槽；4223、第二球轮；4224、第二铰接部；423、柔性连

　　接杆；431、电机；432、链轮；441、泵盖；442、冷却转子；45、摩擦张紧组件；451、制动盘；452、

　　钳体；453、电磁铁；454、第一弹簧；455、第一滑块；4551、驱动部；456、第二滑块；457、制动

　　如图1至图9所示，本实施例所述的一种异形切面的铝型材切割装置，包括切割机

　　所述升降机构2设于切割机构的顶部；所述切割压紧机构3连接在升降机构2上；所

　　述异形面切割机构4包括链导板41，所述链导板41固定连接在升降机构2上，所述链导板41

　　底部的形状与预定的切割面形状相适配；所述链导板41的外周沿绕接有用于对铝型材进行

　　切割的切割链42；所述链导板41上还安装有用于驱动切割链42转动的切割驱动组件。

　　具体地，切割机架1包括切割底板11和切割顶板12，切割顶板12通过四个呈矩形分

　　布的支撑柱13固定连接在切割底板11上方，切割底板11设有切割避让槽，升降机构2安装在

　　切割顶板12上；预定的切割面形状为对铝型材切割后所需的异形切面；实际使用时，将待切

　　割的铝型材放置于切割支架上，然后升降机构2带动切割压紧机构3下探，对待切割的铝型

　　材进行压紧固定，然后升降机构2使得异形面切割机构4与待切割的铝型材接触，同时切割

　　驱动组件驱动切割链42沿着链导板41的外周沿轨迹转动，对待切割的铝型材进行切割操

　　作，由于链导板41底部的形状与预定的切割面形状相适配，而切割链42沿着链导板41的外

　　本实施例通过设置链导板41底部的形状与预定的切割面形状相适配，并在链导板

　　41的外周沿设置切割链42，使得切割链42沿着链导板41的外周沿轨迹转动，从而直接在铝

　　型材上切割出异形切面，降低铝型材切割的切割成本，也提高切割效率，适用大规模的工业

　　如图2至图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述切割链42由多个切割

　　单元421和多个啮合单元422依次交替铰接组成；所述啮合单元422能够与切割驱动组件传

　　动连接；所述链导板41的外周沿设有导轨槽411，所述切割链42滑动卡接在导轨槽411上。

　　实际使用时，切割驱动组件与啮合单元422传动连接，从而带动整个切割链42沿着

　　链导板41的外周沿轨迹转动，各个切割单元421对铝型材进行切割操作，导轨槽411为切割

　　如图4和图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，每个所述切割单元421均

　　包括呈口字型结构的刀片座4211，所述刀片座4211上间隔设有切割刀片4212和柔性刮板

　　4213，所述切割刀片4212和柔性刮板4213相对设置，所述刀片座4211的周壁上嵌设有第一

　　球轮4214；所述刀片座4211的两端均设有第一铰接部4215，所述第一铰接部4215通过柔性

　　具体地，刀片座4211的前后、上下侧壁上均间隔设有两个第一球轮4214，以实现切

　　割单元421与导轨槽411之间的滚动滑动，使得切割链42转动更顺畅，在转动时，切割刀片

　　4212与铝型材接触并对铝型材进行切割，在铝型材上形成切割槽，直至完全将铝型材切割

　　断，柔性刮板4213将切割刀片4212切割时产生的切屑进行扫除，避免产生的切屑造成卡链

　　现象发生，结构更为可靠。本实施例进一步，柔性刮板4213的两侧延伸有沿向切割链42运行

　　方向相反方向倾斜的刮板侧翼，形成导向斜面，使得柔性刮板4213更容易通过切割槽的边

　　沿，避免柔性刮板4213被切割槽边沿刮伤造成损失破坏，适应切割至铝型材内部时切割槽不连

　　续的情形。同时，柔性刮板4213、刀片座4211、切割刀片4212之间形成用于容置切屑的容置

　　槽，在切割时，切割产生的切屑限制在容置槽与切割槽形成的空间内，并随着切割链42的移

　　如图4和图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，每个所述啮合单元422均

　　包括啮合块4221，所述啮合块4221上开设有啮合槽4222，所述啮合块4221的周壁上嵌设有

　　第二球轮4223；所述啮合块4221的两端均设有第二铰接部4224，所述第二铰接部4224与柔

　　具体地，啮合块4221的上下、前后侧壁上均间隔嵌设有两个第二球轮4223，以实现

　　啮合单元422与导轨槽411之间的滚动滑动，使得切割链42转动更顺畅，在转动时，啮合块

　　4221的啮合槽4222与切割驱动组件配合，从而在切割驱动组件的驱动下，带动整个切割链

　　如图4所示，本实施例中，所述切割驱动组件包括电机431和两个链轮432，所述电

　　机431安装在链导板41的顶部位置，两个所述链轮432间隔转动连接在链导板41上，所述电

　　机431的输出端与其中一个链轮432传动连接，所述切割链42与两个链轮432均传动连接；具

　　体地，啮合块4221的啮合槽4222与链轮432配合，实现两个链轮432与切割链42传动连接，从

　　如图2和图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述链导板41还安装有用

　　所述冷却组件包括泵盖441和冷却转子442，所述泵盖441对应其中一个链轮432的

　　位置安装在链导板41上，所述泵盖441与链导板41之间形成有空腔，所述冷却转子442转动

　　连接在空腔内，并与对应的链轮432固定轴接；所述链导板41内还设有多个一端与空腔连通

　　实际使用时，链轮432带动冷却转子442转动，从而在空腔内产生压缩空气，产生的

　　压缩空气进入各个喷气孔412内，并从各个喷气孔412喷出，从而对切割链42进行冷却降温，

　　同时喷出的压缩空气将切割链42上的切屑吹走，以避免切屑嵌设在切割链42上而影响切割

　　如图3、图4和图8所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述链导板41上还安

　　装有用于调整切割链42的张紧力的摩擦张紧组件45；所述摩擦张紧组件45包括制动盘451、

　　钳体452、电磁铁453、第一弹簧454、第一滑块455和两个第二滑块456，所述制动盘451与另

　　一个链轮432固定轴接，所述钳体452固定在链导板41上，所述钳体452开设有一制动口，所

　　述制动盘451的部分嵌入制动口内，所述电磁铁453固定在钳体452上，所述第一滑块455滑

　　动连接在钳体452内，所述第一滑块455是由铁磁性材质制成的，所述第一弹簧454连接在第

　　一滑块455与电磁铁453之间，所述第一滑块455具有两个驱动部4551，两个所述第二滑块

　　456滑动连接在钳体452内并分布于制动口的两侧，两个所述第二滑块456一一对应与两个

　　驱动部4551活动卡接，以在驱动部4551的驱动下相向滑动，所述第二滑块456相对于另一滑

　　实际使用时，制动盘451跟随链轮432转动，电磁铁453通电时，电磁铁453对第一滑

　　块455产生磁吸力，使得第一滑块455朝向电磁铁453方向滑动，第一弹簧454被压缩，第一滑

　　块455滑动过程中，通过两个驱动部4551同时带动两个第二滑块456相向滑动，两个第二滑

　　块456各自带动制动片457朝向制动盘451移动，从而对制动盘451进行制动，以增大切割链

　　42的张紧力；在电磁铁453断电时，第一弹簧454复位，推动第一滑块455远离电磁铁453移

　　动，第一滑块455通过两个驱动部4551同时带动两个第二滑块456相背滑动，从而带动两个

　　制动片457远离制动盘451移动，从而减小切割链42的张紧力；如此经过控制电磁铁453输出

　　的磁场强度，从而能够控制制动片457对制动盘451的制动力大小，以此来实现对切割链42张

　　紧力的动态调整，以减小切割链42在切割过程中的振动，提高切割链42的常规使用的寿命，同时也

　　如图1和图9所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述升降机构2包括升降

　　推杆21和升降板22，所述升降推杆21安装在切割机架1顶部，所述升降板22的顶面间隔设有

　　两个导向筒23，所述导向筒23活动贯穿切割机架1顶部，所述升降板22与升降推杆21的输出

　　端连接，所述异形面切割机构4安装在升降板22上，所述切割压紧机构3连接在升降板22上。

　　实际使用时，升降推杆21推动升降板22上下移动，从而带动异形面切割机构4上下

　　移动，实现切割压紧机构3对铝型材的压紧或松开，实现异形面切割机构4对铝型材的切割

　　如图1和图9所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述切割压紧机构3包括

　　压料框31和压料块32，所述压料框31的顶面间隔设有两个导向柱33，两个所述导向柱33一

　　一对应活动伸入两个导向筒23内，所述导向柱33与导向筒23之间还连接有第二弹簧34，两

　　实际使用时，导向筒23通过第二弹簧34推动压料框31同步下探，直至两个压料块

　　32与铝型材接触，随着导向筒23的进一步下探，第二弹簧34被压缩，使得两个压料块32压紧

　　铝型材，同时使得异形面切割机构4下探至对铝型材进行切割操作，如此利用同一升降机构

　　2驱动，实现切割压紧机构3和异形面切割机构4先后与铝型材接触，结构制作成本更低。