走进浙江昂利康制药有限公司其间的一个组成车间，公司副总经理叶树祥指着交织的管道设备和记者说，每个组成车间原先都装备了几台水冲式真空泵，现在都改形成机械真空泵，完成了节省用水。
近年来，昂利康制药有限公司在向外拓宽商场的一起，活跃施行内部挖潜，在全公司展开节能降耗作业。企业内部的安全环保、技能、工艺设备等部分齐心协力，不断运用新技能，并经过改造设备，改善工艺，尽量节省动力的运用，削减目不斜视和消耗，取得了马到成功的作用。
昂利康公司是用水大户，曾经每个月用水量总在1.5万吨左右，怎样来下降用水量成了该公司节能降耗的一大要点。技能人员发现，产品出产的悉数过程中，要用水冲式真空泵来完成吸气、紧缩和排气。但水冲式真空泵的水不能循环，十分耗水，假如用机械真空泵，就不必消耗这么多的水了。本年7月，公司出资40多万元，购买设备，将水冲式真空泵悉数换成机械真空泵，并更新管路。现在，每个月的用水量在900010000吨左右，下降了近40%。单是节水一项，昂利康公司每月就可节省2.5万元。
除了水、电等动力的节省，做好废旧物的收回使用更是昂利康公司节能降耗的要害。“曾经对溶剂的收回，都是间歇性收回。”叶树祥说，“现在咱们装置了自动化收回设备，完成了接连收回。”间歇性收回是等一个工艺流程完毕后，由车间工人对溶剂进行收回。本年8月，昂利康公司出资400多万元装置溶剂自动化收回设备，对出产的悉数过程中发生的废旧物进行24小时不间歇地收回。据介绍，自动化收回设备改造后，溶剂收回时的蒸汽运用量在2400吨左右，用量下降了20%，每月大约可节省13万元。溶剂单耗下降10%以上，削减了溶剂的损耗。经过收回，二氯甲烷、四甲基胍等质料都得到了节省，其间二氯甲烷每年可节省96万元左右，四甲基胍每年更是可节省300多万元。
此外，因为运用了自动化设备，劳动力也恰当下降。原本组成车间每班要组织8个工人干活，现在只需4个工人就能轻松干完。