近几年来，集中润滑技术在工程机械、矿山机械等重型机械上的应用愈来愈普遍，作为集中润滑系统中核心部件的也逐渐被人们所关注。如何正确使用和维护是保证系统正常运作的核心问题。本文将对常见的两种结构、功能原理、基本的使用方法和常见故障分析排除作以简单的介绍。
递进式分配器是用来向各润滑点定量分配润滑脂的装置，大致上可以分为片式和块式两类。
片式分配器一般由3～9片组成。它们是首块IE(不带柱塞)、中间块ME和末端块EE，通过六角沉头螺栓和锁紧垫圈装配起来，各分配器块之间采用O形圈密封。中间块各片内有一个柱塞用来分配并排出润滑脂，柱塞的直径和行程决定了其每个冲程的排量。柱塞进行分脂动作必须在上一柱塞已完成排脂动作之后进行，这样就可以充分控制柱塞的运动以保证分配器能够持续地工作。
在图1a中，润滑油脂通过分配器的进口流入，经过全部配油块之后，到达柱塞Ⅰ。柱塞Ⅰ被推向左侧，润滑油脂从柱塞左侧压力区域排向出口1。
此后，柱塞Ⅱ和Ⅲ依次换位，润滑油脂被压向出口2和3。柱塞Ⅲ换位后，润滑油脂立即进入柱塞Ⅰ的左侧，推动柱塞Ⅰ右移，润滑油脂从柱塞右侧压力区域排向出口4。
最后，柱塞Ⅱ和Ⅲ依次换位，润滑油脂被压向出口5和6。在柱塞Ⅲ换位后，润滑油脂又一次进入柱塞Ⅰ右侧，开始了一个新的循环。只要向分配器供应油脂，上述循环就将不断重复进行下去。但是，一旦一个柱塞出现堵塞现象，循环将不再继续。
为满足大油量润滑点的润滑需要，递进式分配器有时需要叠加两个或两个以上的出口。每个分配器块均有两个出口，为达到合二为一的目的，就需要取出分隔两侧的沉头螺钉，并在一侧出口拧进一个锁紧螺钉，将该侧出油口堵上。这样封闭侧的输出就被引向另外一侧，也就是说，另一侧的出口流量加倍了(见图3)。
块式分配器是采用了块式整体设计的一种最小的分配器组，每侧有3～10个出口。每对应两出口间均有一个柱塞用来分配并排出润滑脂，柱塞的直径和行程决定了其每个冲程的排量。同片式分配器一样，每个柱塞有两个任务，一个任务是按比例分配作用，一个任务是控谱饔谩３隹诟鍪牡髡梢酝ü喽粤匠隹诩涞穆荻虏鹣拢⒔渲幸桓龀隹诙律霞纯?。块式分配器工作原理简图见图4，其柱塞动作与片式相同。
正确认识和使用分配器，是保证分配器稳定工作的关键。在实际使用中我们应该注意两点：
接头和管线的连接要牢靠，不得有泄漏；片式分配器在组装过程中，一定要保持环境的清洁并用规定的拧紧转矩拧紧，过松会造成片与片之间泄漏，过紧则损坏片与片之间的O形圈，进而影响分配器的使用。