西红柿酱出产的悉数过程中的首要关键

　　新鲜西红柿由人工倒入流糟, 西红柿随水送至浮选机进行选择和洗刷，然后由输送带送入“去籽机”进行破碎，去籽。去籽后的酱液流入贮酱桶，再由螺杆泵输送到预热器加热（温度操控在70℃左右），再在“打酱机”中打碎成酱状，去皮去渣，然后被吸入双效真空蒸腾器的二效蒸腾室，其流入量由浮球式液位计操控。酱液在二效蒸腾室、连通管和二效加热器之间作天然循环，部分则与一效蒸腾室出口管的酱液混合（流出量由二效浮球式液位计操控）后经循环泵送至一效加热器，由0.2公斤／平方厘米（表压）的蒸汽加热后送回一效蒸腾室，再次蒸腾浓缩，当浓度到达必定的要求时，由浓度调理器指挥出酱阀翻开，酱液流入贮酱桶。而桶内酱液由螺杆泵输送至杀菌器（加热至90℃左右），zui后送到装缸机装缸。 蒸腾浓缩体系的真空度是由冷凝器、水环式真空泵等组成，一效与二效蒸腾室的压力差是经过调理连通管道的阻力（即改动阀的开度）来完结的。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中，用6公斤/厘米2高压热蒸汽，使在20分钟～40分钟内完结浓缩操作。减压浓缩是在双效线的热蒸气加热下，物料处在600毫米～700毫米真空状态下浓缩，物料所受的温度为50℃～60℃，产品的色泽和风味均好西红柿酱的浓缩结尾，用折光仪来确认，当测得产品浓度较规则规范高出0.5％～1.0％时才可停止浓缩。